“也许骨子里是个喜欢折腾的人，到现在还一直在折腾。”见到黎剑飞时，他笑着解释自己的白头发，几年前因为创业压力大，焦虑到头发都变白了，这几年都是这个样子。
2002年，他以优秀的高考成绩入读广东工业大学，成为家乡的骄傲。因为家境所限，4年的学业，他是通过勤工俭学的方式完成的。“从进入大学第一年开始，就为自己定位日后要从事业务管理方面的工作。”当身边的人还埋头忙于应对课业的时候，黎剑飞每个周末都会外出做兼职打工。一方面是为了生活费，也为日后的创业奠定了基础。
回忆起创业之路，黎剑飞坦言，并不容易走。毕业那年，和大学好友一起折腾研发，尝试给电动车开发出一个全新智能化的控制器。最终他们成功了，并且将控制器技术卖给了一家宁波的企业，在互联网开始盛行时，黎剑飞看到了市场潜力，研发了新型的网络电话平台，然而没隔多久便遭遇被封杀的情况。
职场失意的他在朋友的推荐下，前往柬埔寨寻找商机，这也为他日后的跨界转行埋下了伏笔。
投身建材行业 拥有11项专利
“那时想在柬埔寨寻找一些和建材市场相关的生意，但由于市场刚起步，并不好做。”在没有资本和建材行业基础的情况下，2007年，黎剑飞回国后选择加入了全国民营建筑公司排名第一的一家建筑企业。
在建筑行业十余年，黎剑飞继续自己的创业梦想，更通过努力在行业内创出了令人刮目相看的成绩。目前，他拥有11项建材行业专利，是中国模板脚手架协会理事、中国建筑金属结构协会会员，也成为广东众科建筑技术发展有限公司的总经理，在2013年带领团队成功研发了配合建筑全现浇工艺的铝模板系统，这决定着铝合金模板能否真正在建筑施工中体现出价值的关键。也得益于这项新技术的成功，使得铝合金模板迅速得到市场认可，达到如今市场的广泛使用。这也使他得到了行业内的高度评价。
2016年，在全现浇工艺的基础上，他与国内另一家大型房地产公司合作，开发出了集快速施工、精准定位、质量进一步提升的全新一代铝合金模板系统，这套系统一直引领着行业的发展。成为了行业内技术创新的风向标。
木模施工升级铝模施工 他这样首次吃螃蟹
传统建筑行业升级一直是行业内的焦点话题。2011年时，走在行业前面的万科提出建筑工业化方向发展战略。黎剑飞知道之后，决定做第一个吃螃蟹的人，为住宅建设产业化做出自己的努力。
南都记者了解到，建造房子的过程中，使用传统的木模施工，需要先搭设支撑架、顶托、钢管、木方、梁模、板模、墙模，工序繁杂，常规工期6天/层。但使用铝模工艺后，经过墙模、梁底模、板龙骨、梁侧模、板模等工序，可将每层的工期提升至4天，对于单层工效的提升率达到33.3%
然而，在当时，国内并没有专门从事铝模制作的企业。黎剑飞决心要在这个项目上做出自己的努力。
“从找生产场地，买螺丝、进设备、招人员几乎都由我一个人完成。2011年-2015年我几乎一直住在工厂里。”望了一眼窗外的风景，黎剑飞说，“就住在对面的员工宿舍里。”
“实际上，住宅产业化在西方发达国家的运用已经非常成熟，也就是在住宅的建造过程中大量使用在工厂中生产出来的预制件，被认为可以提高住宅质量、加快建造周期、减少人工成本，并在很大程度上减少建筑垃圾。”黎剑飞介绍，在当时，国内住宅工业化还几乎空白。没有可参考的行业代表，没有可借鉴的成功例子，“刚开始心里是没底的，也担心过这事能不能成。”
如今回过头来看，黎剑飞庆幸自己坚持了下来。“给开发商节省了建筑成本，也让我获得成长，这是真正的共赢。”目前，他的业务板块从广州地区，扩大到了省外，在华中等地区也开设有分公司。
“搬砖”互联网+
他要继续探索创造
在互联网时代下，出身电子工程的他开始察觉到了大数据的重要性。采访过程中，黎剑飞透露，目前已组建了一个十几个人的团队，开始着手设计行业云平台的开发。试图通过