灌浆料搅拌车卸料前应高速旋转60-90s，再卸入灌浆料泵，以使灌浆料处于工作状态，有利于灌浆料自密实浇筑成型。如遇到墙体结构配筋过密，灌浆料的黏聚性较大。为保证灌浆料能够完全密实，可采用在模版外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加灌浆料的流动性和密实度。浇筑速度不要过快，防止卷入较多空气，影响灌浆料外观质量。
在浇筑后期应适当加高灌浆料的浇筑高度以减少沉降。自密实饰面清水灌浆料应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，每车自密实饰面清水灌浆料从生产开始到浇筑完成宜在120min内完成，并且保持泵送的联系性。控制灌浆料温度集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃，必要时可加冰块降低。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。注意密实度二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，增加灌浆料密度防止裂缝产生设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。后期养护后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
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